灰铁铸件
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铸模的结构

2020-08-19 18:04:33

铸模是工业制造中的常见过程。百度百科的解释是,为了获得零件的结构形状,先用其他易成型的材料预先制成零件的结构形状,然后将模具放置在砂模中,因此砂模A型腔具有形成与零件结构相同的尺寸,然后将液态液体倒入型腔中。在液体冷却并固化之后,可以形成具有与模具相同的形状和结构的零件。

挤压铸造模具结构共有21个工作部件和8种连接器。模具成本低,结构相对简单,动作灵活可靠,生产实践证明,可以完全满足设计要求。模具的某些结构也可以是独特的,例如卸料机构,压力室和压力套筒结构。由于用于生产夹钳的液压机没有卸料装置,因此为了便于生产,必须在模具上设计卸料机构。模具通过四根拉杆固定在固定模具座板上,穿过动模套板和动模压板与出料板连接,开模后即可实现出料动作。另外,使用六个排放杆分别作用在可移动插件和溢流槽上,以确保零件上没有波峰痕迹。

模具

 模具的工作原理是将合金液倒入由压力套和压力头组成的压力室中。连接到压力机活动梁的活动模具座板带动活动模具压力板和活动模具套板被压在固定模具套板上,完成合模;顶出杆和与压力机下缸活塞相连的压头向上移动,推动合金液充满腔体,合金液在较高压力下完成结晶凝固。压力机将活动模板、模座和活动模板放回形成,挤压件因拧紧而留在活动模组内,推出推杆,排出模板,同时将拉杆拉起。移动一定距离后,移动被固定的模具盖板阻止。此时,可动模具盖板,可动模块和可动模具压板可以继续移动,并且推杆可以将部件推出可动模块;取出零件并再次放置。用两个可移动的块和型芯,抽出压头并喷涂油漆,以进行下一个工作周期。


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