我相信大多数人现在都知道不锈钢精密铸造，也称为熔模铸造或蜡膜铸造。其工艺广泛适用于各种铸件，但不可避免的是在铸造过程中会遇到一系列问题。
铸件的生产过程中会出现各种缺陷，影响铸件的质量，甚至使铸件直接报废。孔在它们之间是相对常见的。无论是铁铸件，钢铸件还是合金铸件，都可能会出现气孔。
气孔的特征皮下气孔大多是直径为1-3mm的小气孔，它们在铸件表面以下1-3mm处串联排列。孔的内壁是光滑的并且均匀地分布在铸件的上表面上或远离内流道，但是偶尔存在于铸件的侧面和底部。它通常是球形，球形，泪珠形或长针形。皮下毛孔不易发现。但是，铸件在热处理或机械加工后暴露出来。
铸造裂纹
翻皮，是指在炼钢过程中将钢锭从钢包浇注到钢锭模具时。由于浇注的中断和暂停，首先浇注的液态金属的表面在空气中迅速冷却以形成氧化膜，并且当浇注持续时，新的液体被浇注。通过金属断裂并将其变成钢锭体而形成的分层（区域型）缺陷，无法通过随后的钢锭坯锻造来消除。
铸件中的裂纹主要是由于冷却和凝固过程中金属的收缩应力超过了材料的极限强度而造成的。它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，并且对金属材料中某些杂质的含量高导致的开裂也很敏感。相关的特性（例如，硫含量高时的热脆性，磷含量高时的冷脆性等）。轴向晶间裂纹也会出现在钢锭中。如果无法在随后的坯料锻造中进行锻造，它将保留在锻造中并成为锻造的内部裂纹。
