灰铁铸件
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高要区金渡镇高立五金制品厂

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灰铁铸件常见的措施

2021-03-10 17:50:49

灰铁铸件预防措施:①炉料应为吹砂,适当减少再生炉料的用量;(2)改进浇注系统的设计,提高其挡渣能力;③采用合适的熔剂去渣;(4)浇注应平稳,注意挡渣;⑤精炼后浇注前,合金应静置一定时间。

第二,毛孔和气泡

特征:铸件壁上的气孔一般为圆形或椭圆形,表面光滑,通常有明亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔和气泡可以通过喷砂找到,内部气孔和气泡可以通过X射线透视或机械加工找到。

原因:(1)合金浇注不稳定,有气体卷入;②砂芯中混有有机杂质;③铸型和砂芯通风不良;④冷铁表面有缩孔;⑤浇注系统设计不佳。

预防措施:①降低充模速度,避免卷涡;②不得在模(砂)芯中混入有机杂质,以减少成型材料的气体排放;③提高型砂(芯)的排气能力;④寒战的正确选择和治疗;⑤改进浇注系统的设计。

第三,缩孔

特征:铝铸件的缩松现象一般发生在靠近内浇道的非冒口根部较厚的部位、壁厚过渡处以及平面较大的薄壁处。铸态断口为灰色和浅黄色。热处理后为灰白色、淡黄色或灰黑色。在x光片上,呈云雾状,严重呈丝状收缩,或经x光和荧光低倍断口检查发现。

原因:①冒口加料效果差;(2)炉料含气量过大;③内流道附近过热;④砂型水分过多,砂芯未干燥;⑤合金晶粒粗大;⑥铸件在模具中的位置不当;⑦浇注温度过高,浇注速度过快。

预防措施:①石墨化从冒口浇注金属液,改进冒口设计;(2)炉料应清洁无腐蚀;(3)在铸件缩孔处设置冒口,与冒口结合使用冷铁或冷铁;(4)控制型砂水分和砂芯干燥;⑤采取措施细化晶粒;⑥提高铸件在模具中的位置,降低浇注温度和速度。

第四,缩孔

原因:熔融金属由液态变为固态时,体积变小(收缩)。如果没有熔融金属的补充,就会形成缩孔,通常发生在缓慢凝固时。

预防措施:①增加压力;(2)改变模具温度,局部冷却,喷涂脱模剂,降温;③有时只能改变缩孔位置,但不能完全消除缩孔。

第五,脱皮

原因:①填充方式不良,造成熔融金属重叠;(2)模具变形,导致熔融金属重叠;③氧化膜夹杂。

预防措施:①早期改用高速灌装;②缩短灌装时间;③改变灌装方式、浇口位置和浇注速度;④检查模具强度是否足够;⑤检查销模装置是否完好;⑥检查氧化膜是否混合。

灰铁铸件

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